1、材料备料：依据客户要求购买原料及外径符合需求的钢材。
2、材料切割：把钢材按图纸要求切割。
3、车削：按图纸要求车制齿胚。
4、半成品查验：品管人员检测各尺度是否与图纸有误差。
5、滚齿：在滚齿机上对齿轮齿部进行滚切加工。
6、拉齿：在拉床上对工件内孔齿部进行拉销加工。
7、刨齿：在刨齿机上对不适用滚齿的工件进行齿部加工。
8、毛边处理：用手动方法或打角机去除齿轮齿部加工时发生的毛刺。
9、刮齿：为满意齿面光洁度及齿形要求，在刮齿机上对齿面进行刮销精加工。
10、钻铣：在加工中心上对齿轮进行钻孔攻牙及其他形状的铣加工。
11、热处理（渗碳）：为了添加齿轮硬度，进步产品机械性能，把工件放进渗碳炉进行热处理加工。
12、热处理（高周波）：为了添加齿轮外表硬度，加强产品机械性能，把工件进行外表高频热处理加工。
13、纠正：为确保满意尺度要求或以便研磨加工，在校直机上对热处理后的轴心进行外径偏摆校对。
14、喷砂：为去除油污和加强齿轮外表机械性能，对热处理加工工艺后的工件外表喷砂处理。
15、毛边处理：为进步传动功率，下降传动噪音，需有用的去除工件齿端的棱角。
16、啮合：为下降传动噪音，需有用的去除工件齿部的毛边或杂物。
17、内研：为满意其面粗度及尺度要求，需对工件内孔进行研磨加工。
18、外研：为满意其面粗度及尺度要求，需对工件外径进行研磨加工。
19、平研：为满意其面粗度及尺度要求，需对工件平面（端面）进行研磨加工。
20、齿研：为满意其面粗度及齿型精度要求，需对工件齿面进行研磨加工。
21、成品查验：为确保工件符合图纸要求，品管对齿轮工件抽样检测。
22、清洗：为除去工件外表油污或其它杂志并做好防锈处理便于存放，需对齿轮成品查验合格之后的工件进行清洗处理。
23、包装：清洗好的产品进行包装入库或出货。
24、入库：包装好的齿轮入库到指定库位，便利出货或盘存。